抛丸机耐磨地漏板

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   抛丸机耐磨地漏板的耐磨性低于具有M₇C₃碳化物的高铬铸铁，但是在抗磨料磨损性能方面优于碳钢和一些低合金钢。中铬铸铁零件在金属组织设计和制造工艺方面必须妥善解决的问题是在保持耐磨性的同时设法降低材料脆性。也就是说，需要很好的处理韧性和耐磨性这一对矛盾。

碳化物形态、分布状况、数量对于中铬铸铁使用性能有显著影响。改变基体组织的性质对改善材料的抗磨能力和机械性能也有一定作用。通过增添合金元素及热处理可以提高材料的强度和硬度,但由于M₃C型碳化物本身存在许多晶体缺陷，它与奥氏体相在温度变化时的比容变化有显著不同，在较高冷速下奥氏体发生相变时，工件极易发生宏观或微规裂纹。添加提高淬透性的元素虽然有助于改善这种情况但是相应提髙了制造成本。因此，通过热处理改变中铬抛丸机护板铸铁性能的潜力。

抛丸机耐磨地漏板组织与性能：

根据所选的中铬抗磨抛丸机护板铸铁的化学成分以及衬板砂型铸造的冷却条件，抗磨抛丸机护板铸铁的铸态金相组织为：共晶碳化物+索氏体+马氏体。显然大量索氏体的存在对衬板的耐磨性是不利的，考虑到护板需经热处理后使用，因此对抛丸机衬板的铸态组织不作控制。然而通过对铸态试样中共晶碳化物形态及分布的观察，可评定炉前孕育处理效果的优劣。

如前所述,抛丸机耐磨衬板在所选的化学成分范围内，铸态是难以获得马氏体基体的。因此，需进行髙温加热热处理。热处理后的金相组织是：共晶碳化物+弥散分布的 二次碳化物+马氏体+少量残余奥氏体。

从提高抗磨粒磨损的耐磨性出发，热处现后的金相组织应该不允许有索氏体存在，少量索氏体在共晶碳化物界面附近存在，将显著地降低抛丸机护板耐磨性。