抛丸机内衬板多长时间更换一次？什么样的抛丸机配件材质耐用？

工业生产上应用白口铸铁已有一百多年历史。普通白口铸铁由于含碳量高和含硅量低，因而很难产生石墨化作用。显微组织为珠光体或铁素体基体和渗碳体型碳化物。普通白口铸铁的主要优点是生产成本低廉，而且可以在化铁炉熔炼，缺点是延性非常低及很脆，耐磨性也较差。因此，在抛丸机中应用并不广泛。三十年代初期，国外发展了所谓镍硬白口铸铁，即在普通白口铸铁中加入4~6%镍，基体组织为马氏体并含有残余奥氏体，耐磨性得到提高，仍然很脆。在镍硬白口铸铁中再加入6~10%铬，这就改变了显微组织中碳化物的形态，从而提高韧性。与此同时，美国还发展了含铬白口铸铁，含铬量有时高达30%，即所谓高铬白口铸铁。近三十年来，法国研制了铬钒白口铸铁，英国、加拿大发展了含锰、铜、铬、钼的多元合金白口铸铁，德国、日本研制了高钒（6~12%钒）和高钨（12~20%钨)白口铸铁。近来，

我国在抛丸机配件中白口铸铁合金化方面进行了很多研究，加入硼、钨、锰或稀土合金元素，这些合金白口铸铁用于生产，效果良好。镍硬白口铸铁和镍铬白口铸铁可以在化铁炉、坩锅炉、电炉或反射炉中熔炼，也可采用混合法生产。对于抛丸机配件高铬铸铁来说，铬与碳有很强的亲和力，在化铁炉中很容易吸收碳，而且高铬铸铁的浇铸温度较高，所以一般都在电炉中熔炼。