抛丸器安装要求
保证抛丸器装配精度是抛丸器装配工作的根本任务。装配精度包括配合精度和尺寸链精度。
1.抛丸器各部件配合精度
在抛丸器装配过程中大部分工作是保证零部件之间的正常配合。为了保证配合精度，装配时要严格按公差要求。目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下几种：
(1)完全互换法。相互配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差，抛丸器配件完全互换。对零抛丸器配件不需挑选、调整或修配就能达到装配精度要求。该方法操作方便，易于掌握，生产率高，便于组织流水作业。但对抛丸器零件的加工精度要求较高。
(2) 分组选配法。这种方法抛丸器配件的加工公差按装配精度要求的允许偏差放大若干倍，对加工后的零件测量分组，对应的组进行装配，同组可以互换。抛丸器配件能按经济加工精度制造，配合精度高，但增加了测量分组工作。
(3) 调整法。选定配合副中一个抛丸器配件制造成多种尺寸作为调整件，装配时利用它来调整 到装配允许的偏差。抛丸机配件可按经济加工精度制造，能获得较高的装配精度。但装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平。调整法可用于多种装配场合。
(4) 修配法。在某抛丸器配件上预留修配量，在装配时通过修去其多余部分达到要求的配合精度。这种方法零件可按经济加工精度加工，并能获得较高装配精度。但增加了装配过程中 的手工修配和机械加工工作量，延长了装配时间且装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。
上述四种装配方法，分组选配法、调整法、修配法过去采用的比较多，完全互换法采用的较少。但随着科学技术的进步，生产的机械化、自动化程度不断提高，抛丸器配件较高的加工精度已不难实现，以及为适应现代化生产的大型、连续、高速等特点，完全互换法已在抛丸器装配中日益广泛地被采用，而且是发展的方向。 .
2.抛丸器尺寸链精度
抛丸器装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围，影响抛丸器的使用性能。因此，装配后必须进行检验，当不符合设计要求时，应重新进行选配或更换抛丸器配件。
