抛丸机配件常用装卸方法——淄博抛丸机配件

抛丸机配件拆卸也称设备解体。拆卸的目的是进行抛丸机部件的内部检查和修理，或取其部件内某一配件转用到新零部件的装配之中。常用拆卸方法有锤击法、摞拉法、顶压法、温差法等。合理地解体、拆卸，是避免抛丸机部件受损、减少工时与材料浪费和保证安全的重要环节。

1. 抛丸机配件拆卸注意事项

(1)拆卸之前，检修者须清楚设备的功能原理与构造、拆卸方法及应用工具;要杜绝盲目拆卸，对不清楚处应事先查阅有关技术资料、图纸或询问有关人员；对缺乏资料、无法查询的配件,可采用试拆法,边测量分析、边判断、边试拆，并做好现场记录。无论应用何种方法拆卸，都要事先检查确认零部件上有无定位销、螺钉、弹簧等附加定位装置，还要确认施力方向和施力大小。

(2)拆卸前须落实安全保障工作，包括与该抛丸机的生产操作、使用人员对口联系确认拆卸时间、断电挂牌、作业场地围挡、警示、放油卸压等。

(3)遵循拆卸顺序规则，拆卸顺序一般与装配顺序相反。

①抛丸机配件拆卸拆卸之前务必先作标识、记号,按原装配位置在零部件上作出标记（不得在配合面上打印）；对形状相同而数量多的机件应绘制编号简图或在配件上拴纸板编号。以免错乱;牢记零部件之间的原始位置，避免误装。

②对暂不修查的抛丸机部件，最好先不动。

③对拆卸后易降低配合精度的机件，要设法予以保护;尤其遇到复杂、精密的进口设备配件时，更要注意排清顺序;精密零件要求涂油、包好。

(4)实施同步的技术工作。遇到技术资料短缺急需补建时，简便可靠的方法是 现场测绘，及时订制备品备件，保障抛丸机运行。对有配合关系的保留件，必须打印，留 有明显的标记。对抛丸机原始标高、水平、中心线、间隙及与相邻（不动）设备的相对尺 寸等作出详细记录。