抛丸机耐磨护板热处理工艺—抛丸机耐磨件

热处理工艺是抛丸机配件铸件获得优良耐磨性的重要工序，所以耐磨铸件在清理后必须进行退火和淬火热处理。退火的目的：消除铸造过程中产生的内应力，增加铸件基体的塑性和韧性，使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理准备条件。淬火的目的是使抛丸机配件耐磨铸铁获得马氏体组织。因为抛丸机配件耐磨铸件基体中少量的珠光体组织的存在会大大降低抗磨性。淬火过程是将零件重新加热到奥氏体化温度，在此温度保温一段时间，然后在空气中冷却，这３个环节的每个环节对淬火能否成功都很重要。升温阶段的关键是要防止升温过程中零件开裂。要做到这一点就必须要使升温时炉内的温度保持均匀，升温要缓慢。保温阶段就是使整个耐磨铸件有充分时间奥氏体化，并达到平衡状态，使铸态基体中过饱和的铬和碳以二次碳化物析出 （一般为２～４ｈ），这样在以后冷却中奥氏体的稳定性就降低了，如高 温不分解成珠光体，那么在低温就能变成马体化。所以奥代体化温度降低，奥代体平衡时含碳量就较低，得到的是低碳马氏体。由于硬度低时抗磨性降低。奥氏体化温度太高，则平衡对奥氏体的碳、铬含量比较高。由于稳定性高在马氏体转变时会得到较多的残留奥氏体，而这也会影响到抗磨性。故现行的热处理工艺是用阶段升温至９５０～９７０ ℃，保温２～４ｈ，出炉空冷的制度。经空气淬火后的零件为 了消除应力，提高韧性，避免在使用过程中引起裂纹，一般都将耐磨铸件经过２００～２６０℃、 保温２～４ｈ的低温回火。