影响抛丸机清理强度的因素—抛丸机抛丸器

①抛丸大小 抛丸越大，冲击动能越大，抛丸强度也越大，但丸的覆盖率降低。因此，在保证抛丸强度的同时，应尽量选用较小的抛丸。此外，喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时，抛（喷）丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛（喷）丸粒度常在6～50目之间选用。

　②抛丸的硬度 当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度；当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。

　③抛丸速度 抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但速度过高时，抛丸破损量增加。

　④抛射角度 抛丸射流与待喷表面垂直时，抛丸强度最高，因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制，必须用小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

　⑤抛丸的破碎量 抛丸破片的动能低，破碎了的抛丸越多，喷丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此应经常清除碎丸，保证喷（抛）丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。

         抛丸机特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。