为什么说青岛抛丸机和抛丸器是中国铸机标准
抛丸器是抛丸清理设备抛丸机的关键部件, 已经有百余年的历史, 并有了完整的理论体系和多种型号的抛丸器产品。我国是在由原苏联援建一汽后, 才有了国产抛丸器产品的生产与使用,抛丸量很小,只有每分钟几十千克。在抛丸器的理论和观念上只接受适用于小抛丸量的阿克肖诺夫的观念 (特点是以铁丸作为分析实例, 略去其鼓风作用影响) 。
进入20世纪70年代末,引进一些大批量生产线,配带大抛丸量抛丸器,由于以老观念认识它,国产化后不但抛丸量大大低于引进的,而且寿命很短,短得不可想象。为此国家划拨科研经费对抛丸耐磨材料和抛丸器结构同时开展研究, 取得了一定成果。首先用于太原钢铁公司第七轧钢厂的轧钢自动生产线上替换磨耗的进口抛丸器 (其特点是采用钢丸充分利用了其鼓风作用) , 节省了外汇支出。由于各参与单位对核心资料比较封闭, 到如今, 有些单位和有关人员对大抛丸量抛丸器只知其然, 不知其所以然。
历史发展到当今的时代, 随着计算机软件不断发展尤其是强大的三维造型软件建模, 将模型导入到 ADAMS中。这样一来对要分析研究的机器, 只要掌握了其结构参数和施工图样, 将其建立的模型输入到计算机中, 就可在计算机里分析包括静、动力学在内的各种问题了,就可取得相应的结果、数据和资料。由于大抛丸量抛丸器的核心资料难以找到,以至目前个别以 IT技术研究抛丸器和以数理分析抛丸器对现代抛丸器工作原理了解比较模糊, 这不但影响其分析效果,也会波及到抛丸器正确的使用和制造。有些制造商(国外的制造商) 的抛丸器广告上、说明书上,将历史上曾使用过而被淘汰(如前曲叶片)了的抛丸器结构又捡了回来用作新技术来吸引用户等。 在抛丸机的设计上也有模糊观念: 在一台抛丸机上采用多台抛丸器时究竟是分散布置还是集中布置好呢? 抛丸器距离被抛表面究竟远些好还是近些好等, 没有一个理论上的标准, 还有抛丸器本身一些参数选择上也有些模糊观念存在。
