保证抛丸器安装精度的装配方法

抛丸器装配质量直接与抛丸机的安装和修复质量相联系，因此必须提高装配质量，保证装配精度。装配精度包括配合精度和尺寸链精度。欲获得所需要的装配精度，必须采取相应的方

法。

(1)配合精度在抛丸器装配过程中，大部分工作是保证零部件之间的正常配合。为了 保证配合精度，装配时要严格按公差要求进行装配。目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下几种：

1) 互换装配法：抛丸器在装配时，各配合零件不经修配、选择和调整即可达到装配精度的方法。在成批生产中，还可应用选配法和分组装配法，一般称为不完全互换或有限互换装配法，既保证装配质量又可降低制造成本。互换性装配不但效率高，质量也容易得到保证。

2) 修配装配法：抛丸器在装配时，修去指定零件上预留修配量以达到装配精度的方法。在成 批生产中，用修配法装配的部位已越来越少，随着工艺技术的发展，大部分机械装配采用互换法、选配法、配磨法等，实现了有一定节拍的生产，但仍有一些部位，由于尺寸链环较多，精度要求较高，还要用修配法达到装配要求。对于设备修理来说，由于提供给装配的零件与机器制造时的零件情况有了很大的不同，大部分是旧件和修复件，有些更换的新件也需 要一定的修配才能达到配合或尺寸链要求。因此，修理装配中广泛应用修配法。以一个零件为基准加工与其相配的另一工件的装配方法应用也较广泛。如以修整以后的轴颈为基准刮研与其配合的孔，达到配合要求；按修整后键槽或新件的键槽配新键。修配法虽然使装配工作 复杂化并增加了装配时间，但在加工零件时不需要采用精密机床，节省了机械加工的时间，所以，在单件、小批量生产中广为应用。